螺杆空压机是工业生产中常见的压缩空气设备，它的压力失效可能会导致生产中断和设备损坏。本文将从不同的角度分析螺杆空压机压力失效的原因，并提出相应的应对措施。

1. 检查压缩机进气口和滤芯

螺杆空压机的进气口和滤芯是保证压缩空气质量和压力稳定的重要环节。如果进气口被堵塞或滤芯损坏，会导致空气流量不足，进而影响压力的上升。解决方法是定期检查并清洁进气口和更换滤芯。

2. 检查压缩机排气口和冷却系统

螺杆空压机的排气口和冷却系统是保证压缩空放和温度控制的关键部分。如果排气口被堵塞或冷却系统失效，会导致压缩机过热，进而影响压力的上升。解决方法是定期检查并清洁排气口，确保冷却系统正常运行。

3. 检查压缩机压力传感器和控制系统

螺杆空压机的压力传感器和控制系统是监测和调节压力的关键组成部分。如果压力传感器损坏或控制系统故障，会导致无法准确监测和调节压力。解决方法是定期检查并更换压力传感器，确保控制系统正常运行。

4. 检查压缩机压缩比和排气温度

螺杆空压机的压缩比和排气温度是影响压力的重要因素。如果压缩比过高或排气温度过高，会导致压缩机无法达到预设的压力。解决方法是调整压缩机的工作参数，确保压缩比和排气温度在正常范围内。

5. 检查压缩机密封件和气体泄漏

螺杆空压机的密封件和气体泄漏是常见的压力失效原因。如果密封件磨损或气体泄漏严重，会导致压缩机无法保持压力稳定。解决方法是定期检查并更换密封件，修复气体泄漏。

6. 检查压缩机负载和运行时间

螺杆空压机的负载和运行时间是影响压力的重要因素。如果负载过大或运行时间过长，会导致压缩机无法满足预设的压力要求。解决方法是合理安排负载，控制运行时间，确保压力稳定。

7. 定期维护和保养螺杆空压机

螺杆空压机的定期维护和保养是保证其正常运行和压力稳定的关键。定期检查和清洁各个部件，更换磨损的零部件，做好润滑和冷却工作，可以有效预防压力失效的发生。

螺杆空压机不上压的原因和应对措施有很多，需要从进气口、排气口、压力传感器、压缩比、密封件、负载和维护等多个方面进行综合分析和处理。只有通过定期检查和维护，保持设备的良好状态，才能确保螺杆空压机的正常运行和压力稳定。