成本高昂

数控机床的制造成本相对较高，这主要是因为数控机床需要使用高精度的零部件和先进的控制系统。数控机床的维护和维修成本也比传统机床更高，因为数控机床的零部件更加精密，更容易受到损坏，而且维修人员需要接受专门的培训才能进行维修工作。对于一些中小型企业来说，购买和维护数控机床可能是一个较大的经济负担。

技术要求高

使用数控机床需要操作人员具备一定的技术水平，特别是对于复杂的加工工艺和编程要求更高。操作人员需要熟练掌握数控编程语言和操作流程，对机床的各项参数进行准确的设置和调整。这对于一些传统机床操作经验丰富但技术水平较低的工人来说可能是一个挑战，需要进行系统的培训和学习才能胜任数控机床的操作工作。

易受环境影响

数控机床对环境的要求较高，尤其是对温度、湿度和尘埃的要求更为严格。在恶劣的工作环境下，数控机床的稳定性和精度可能会受到影响，甚至导致加工质量下降和设备损坏。企业需要投入更多的成本和精力来改善工作环境，以确保数控机床的正常运行和稳定性。

对维护要求高

数控机床的维护工作相对繁琐，需要定期对各个零部件进行检查和保养，以确保机床的正常运行和精度。数控机床的控制系统也需要定期更新和维护，以适应新的加工工艺和提高生产效率。这需要企业投入更多的人力和物力来进行维护工作，增加了企业的运营成本。

加工范围受限

与传统机床相比，数控机床的加工范围相对受限，特别是对于大型、复杂零件的加工能力较弱。由于数控机床的结构和加工方式的限制，一些大型、复杂的零件可能无法在数控机床上进行高效、精准的加工，这就需要企业同时配备传统机床来满足不同加工需求，增加了设备投资和生产成本。

依赖供应链

数控机床的使用需要依赖零部件和配件的供应链，一旦出现供应链中断或者零部件质量不稳定的情况，就会直接影响到数控机床的正常运行和加工质量。企业需要建立稳定可靠的供应链体系，加强与供应商的合作和沟通，以确保数控机床的零部件供应和质量稳定。

人才匮乏

数控机床的操作和维护需要具备一定技术水平的人才，但目前市场上对数控机床操作和维护人才的需求相对较大，而人才供应相对匮乏。这就需要企业加大对数控机床操作和维护人才的培训和引进力度，以满足数控机床的使用需求。

更新换代快

随着科技的不断发展和进步，数控机床的更新换代速度较快，新的技术和设备不断涌现，这就需要企业不断投入资金和精力进行设备更新，以保持生产效率和竞争力。旧设备的淘汰和更新也会带来一定的成本压力和管理困难。

数控机床虽然在提升生产效率和加工精度方面具有显著优势，但也存在一些缺点和挑战。企业在选择和使用数控机床时，需要充分考虑其成本、技术要求、环境影响、维护要求等方面的问题，做好充分的准备和规划，以确保数控机床的正常运行和生产效率的提升。